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自动生产线工作台的检修

2018-11-26(3549)次浏览

自动生产线的基本部件组成，分别是由执行元件、传感器、控制器来组成，好比上板机、下板机等大体也是由这3个组成，自动生产线工作台如果出现故障如何检测出来，广晟德生产线通过以下五点来认识。

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一、检查自动生产线的所有电源，气源，液压源。

电源，气源和液压源的问题会经常导致自动生产线出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动生产线时应包括以下几个方面：

1、电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。

2、气源，包括气动装置所需的气压源。

3、液压源，包括自动化流水线液压装置需要的液压泵的工作情况。

二、检查自动生产线的传感器位置是否出现偏移。

由于自动生产线维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如使用很久的下板机传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动生产线的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

三、检查自动生产线的继电器，流量控制阀，压力控制阀

自动生产线上继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动生产线中都是需要进行日常维护的部件。

四、检查电气，气动和液压回路连接

如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。

五、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动生产线的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。

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